Lò hồ quang chìm 45000 KVA Silicon{1}}mangan

Tất cả nguyên liệu đầu vào đều được vận chuyển bằng xe tải hoặc tàu hỏa đến bãi chứa nguyên liệu. Sau khi xử lý, chúng được chuyển đến trạm trộn bằng cần trục, băng tải hoặc máy xúc. Nguyên liệu thô đạt tiêu chuẩn sau đó được cân và trộn theo tỷ lệ quy định bằng hệ thống trộn. Các vật liệu pha trộn được gửi đến lò điện để nấu chảy. Điện tích hỗn hợp liên tục được đưa vào lò thông qua thùng tăng áp, băng tải-trên đỉnh lò, xe phân phối tròn, thùng chứa và ống cấp liệu. Bên trong lò, điện tích trải qua quá trình khử nhiệt điện liên tục và hợp kim nóng chảy thu được sẽ tích tụ ở đáy lò. Hoạt động khai thác được thực hiện đều đặn.

Trong quá trình khai thác, lỗ vòi được mở bằng máy khoan, cho phép hợp kim nóng chảy chảy vào gáo trên xe gáo, trong khi xỉ silicon{0}}mangan chảy tràn vào chậu đựng xỉ hoặc máy giặt. Sau khi khai thác xong, lỗ vòi được bịt kín bằng súng bùn. Xe gáo (và xe chở xỉ silicon{3}}mangan) được vận chuyển đến khu vực đúc. Sau khi loại bỏ xỉ, quá trình đúc hợp kim được thực hiện bằng cần trục hoặc máy nghiêng. Việc đúc hợp kim silicon{6}}mangan có thể được thực hiện bằng máy đúc hoặc hố đúc nhiều lớp. Sau khi làm mát, hợp kim được lấy mẫu và kiểm tra, sau đó được vận chuyển đến khoang thành phẩm để nghiền, sàng lọc và đóng gói. Sau khi đúc, muôi được làm sạch, sửa chữa và nướng, chuẩn bị cho chu kỳ khai thác tiếp theo.

Khí sinh ra trong quá trình nấu chảy của lò hồ quang chìm hoàn toàn khép kín là nguồn năng lượng sạch có nhiệt trị cao. Nó có thể được sử dụng trực tiếp cho các thiết bị xử lý nguyên liệu thô như rang và sấy khô trong nhà máy, đồng thời cũng có thể đóng vai trò là nguồn nhiệt cho hệ thống phát điện bằng khí đốt. Điện năng do hệ thống điện khí tạo ra có thể được sử dụng trực tiếp để bù đắp điện năng tiêu thụ trong sản xuất.

Nồng độ bụi trong khí thải tinh khiết nhỏ hơn hoặc bằng 10 mg/Nm³, đáp ứng các quy định môi trường địa phương và tiêu chuẩn phát thải chất gây ô nhiễm khí quyển.

Hệ thống điều khiển sử dụng hệ thống điều khiển dựa trên mạng-được vi tính hóa. Một sơ đồ điều khiển kết hợp điều khiển PLC, hệ thống máy tính, bộ truyền động điện và thiết bị tự động được triển khai. Hệ thống PLC sử dụng dòng Siemens S7-1500 có thể giám sát theo thời gian thực trạng thái vận hành và dữ liệu của các thiết bị xử lý chính trong hệ thống nguyên liệu thô, hệ thống trộn, hệ thống lò nung và hệ thống làm sạch khí khô (hoặc tất cả các thiết bị của nhà máy).